这个术语通常指的是涂料行业中，用于快速评估和筛选分散剂、研磨效率及研磨终点的一种实验室测试方法，它并非指某一个特定的国标号，而是一类基于国标原理的、被行业广泛接受的快速测试方法。
（图片来源网络，侵删）
其核心思想是：在模拟生产研磨过程的条件下，通过测量颜料浆粘度随研磨时间的变化，来判断分散剂的优劣、确定最佳研磨时间和预测最终涂料的性能。
核心国标依据
所有“分散快手”测试都必须遵循或参考以下几个核心的国家标准，这些标准规定了测试的基本原理、仪器和材料：
-
GB/T 9269-2009《色漆和清漆 用旋转粘度计测定粘度》
- 作用：这是测量粘度的根本依据，测试中使用的粘度计（通常是旋转粘度计，如Brookfield粘度计）及其操作方法必须符合此标准。
-
GB/T 3186-2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样》
（图片来源网络，侵删）- 作用：规定了如何科学、均匀地取样，确保测试样品的代表性和可比性。
-
GB/T 20777-2006《色漆和清漆 试样的检查和制备》
- 作用：规定了如何将实验室样品制备成可供测试的试样，包括混合、调温等步骤。
-
GB/T 9285-2008《色漆和清漆 用目视法评定色漆清漆及色漆清漆涂层的外观》
- 作用：除了粘度，还可以通过目视观察来判断研磨效果，如颜料是否润湿良好、有无絮凝、颗粒大小等。
“分散快手”测试的标准操作流程
虽然没有一个名为“涂料分散快手测试”的国标，但行业内的标准操作流程非常成熟，通常包括以下步骤：
第一步：准备工作
- 确定配方：准备一个固定的基础配方，包括树脂、溶剂、颜填料、助剂等。分散剂的种类和用量是变量，用于对比测试。
- 准备物料：按照GB/T 3186和GB/T 20777的规定，准确称量各种物料，并确保温度一致（通常控制在25±1℃）。
- 仪器校准：校准好旋转粘度计（如Brookfield DV2T），选择合适的转子和转速，通常选择一个能产生中等扭矩（如30%-70%）的转子和转速，以保证测量精度。
第二步：初始粘度测量（T=0）
- 将颜料、树脂和溶剂（或部分树脂溶液）在低速搅拌下预混合，形成一个均匀的、无明显干粉的“湿浆”。
- 立即将此湿浆倒入粘度计样品杯中,按照GB/T 9269的规定，测量并记录其初始粘度（η₀），初始粘度反映了颜料在未分散状态下的堆积情况和与树脂的润湿性。
第三步：研磨过程（核心步骤）
- 将预混合好的颜料浆放入小型实验分散机（如Dispermat）或小型砂磨机中，这是模拟生产线上的大型分散设备。
- 设定一个固定的研磨转速和研磨时间间隔，每研磨1分钟，停下来测量一次粘度。
- 启动研磨机,并开始计时，严格按照设定的时间间隔（如1min, 2min, 3min...）进行取样和测量。
第四步：粘度数据采集
- 每到达一个时间节点,立即停止研磨，用刮刀取少量样品，迅速放入粘度计样品杯中。
- 立即测量并记录该时间点的粘度值（η）。
- 测量完成后,将样品倒回研磨机中，继续研磨。
- 重复此过程,直到粘度不再发生明显变化或达到预设的最大研磨时间（例如30分钟）。
第五步：数据分析和结果判断
- 绘制粘度-时间曲线：将采集到的数据（研磨时间T vs. 粘度η）在坐标系中绘制成曲线。
- 分析曲线：
- 粘度下降速率：曲线越陡峭，说明分散剂的分散效率越高，颜料被迅速润湿、解聚。
- 最低粘度点：曲线达到最低粘度值所对应的时间，即为“最短研磨时间”，超过此时间，粘度可能因颜料过度研磨或絮凝而回升。
- 最终粘度值：达到研磨终点时的粘度值越低，通常意味着分散体系更稳定，颜料分散得越好。
- 曲线形态：理想的曲线是快速下降到最低点，然后平稳或缓慢回升，如果粘度迅速回升，可能说明分散剂不稳定，颜料发生了再絮凝。
第六步：目视评估
在整个过程中,还应结合目视观察，评估样品的：
（图片来源网络，侵删）
- 细度：使用刮板细度计测量。
- 外观：是否均匀、有无颗粒、有无发花等。
测试的意义和应用
- 分散剂筛选：可以快速、高效地比较不同种类或不同厂家的分散剂在特定体系中的性能，选出性价比最高的产品。
- 研磨终点确定：准确找到生产线上“何时停止研磨”最经济、最有效，避免“过研磨”（浪费能源）和“欠研磨”（产品质量差）。
- 工艺优化：通过调整研磨转速、研磨介质大小等参数，找到最优的工艺条件。
- 预测最终性能：良好的分散通常会导致更低的最终粘度、更好的光泽、更高的遮盖力和更优异的耐候性，分散快手测试的结果可以间接预测最终涂料的性能。
“涂料分散快手测试” 是一个行业术语，它不是一个独立的国标，而是以GB/T 9269等粘度测量国标为基础，结合行业实践形成的一套快速评估分散效率和研磨性能的标准化实验方法，其核心是通过连续监测研磨过程中颜料浆粘度的变化，来获得关键工艺参数，是涂料研发和生产中不可或缺的利器。
